一、ZT-100T型液壓制件脫模一體機產(chǎn)品簡介
1、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。
2、實現(xiàn)了制件脫模一機兩用
3、本機的液壓系統(tǒng)采用了良好的柱塞泵及制件停機保壓系統(tǒng)，不但提高了制件質(zhì)量及精確度，還可以減少機件及系統(tǒng)損耗，節(jié)約能源并大大延長使用壽命。
4、機械系統(tǒng)采用了人性化設(shè)計，在同一工作臺上實現(xiàn)了右邊制件，左邊脫模同時進行的性能，不需要搬運試模，大大降低了勞動強度，提高了操作安全性，
5、制件和脫模均為獨立操作，提高了工作效率。
6、試驗中可停機可自動保壓。
7、克服以往同類產(chǎn)品存在的不足的基礎(chǔ)上進行研制、開發(fā)。
二、ZT-100T型液壓制件脫模一體機適用范圍及主要參數(shù)
此液壓機可用于直徑為50mm、100mm、101.6mm、150mm及152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試件的試模，具有使用方便，減少人力的特點。
主要參數(shù)：
1、zui大制件力：1000KN（已調(diào)試勿動）
2、zui大脫模力：200KN
3、制件速度：80mm/min
4、脫模速度：200mm/min
5、制件zui大行程：150mm
6、脫模zui大行程：300mm
7、電機功率：380V/1.5KW
8、油泵額定壓力：31.5MP/r
9、油泵公稱排量：2.5ml/r
10、油泵額定轉(zhuǎn)速：1500r/min
11、整機重量：450Kg
三、ZT-100T型操作與使用
1、接電源，檢查升降是否正常（油泵是否反轉(zhuǎn)），如不工作應(yīng)換任意兩根火線。
2、操作過程（脫模時）
使用脫模工作時首先按面板上的啟動開關(guān)，使油泵開始工作，然后再操作上升，下降手柄即可。脫模時將試模上沿對正脫模機頂板上的圓孔（脫φ50mm，φ100試件需換上可裝卸壓板）下端連接適當(dāng)?shù)慕z頭，絲頭對正脫模墊塊，用托板托住試模，隨著脫模機的上升，試件即可脫出。
將手柄撥身下降位置，此時活塞杠下降。
注意：機械本身為液壓系統(tǒng)，在使用脫模時脫下模后，及時關(guān)閉電源或?qū)⑹直诺酵Ｖ範(fàn)顟B(tài)。
3、操作過程：（制件時）
在使用本機制件時，如果是制φ50、φ100的試件時可直接將裝料試模放在制件平臺上，啟動制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時機器下降，成型試件完畢后，準(zhǔn)備脫模。如果是制φ150的試件時由于試模體積大裝料多會很重，一個人很難完成此項工作，因此本制件機安裝了軌道和送模裝置，先把試模及試模下墊塊放在送模裝置上然后把稱料裝進試模把上墊塊放，用手輕輕把送料小車沿軌道推向制件油缸上方放穩(wěn)后，啟動制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，再將接模小車推向試模下方，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時機器下降，試件成型。當(dāng)試模穩(wěn)穩(wěn)的落在接模小車上后再將小車拉向脫模油缸上方并停穩(wěn)，開啟脫模上升開關(guān)完成脫模。
注意：使用機器在型試件時，避免在下降過程中產(chǎn)生壓力時間過長，否則損壞機器。
四、ZT-100T型維修與保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦試儀器，保證儀器外觀清潔。
2、液壓油選用46＃壓油，否則會損壞密封圈。
3、使用完畢后，把配件保存，不要丟失，以免耽誤以后的使用。